원료부터 의료용으로
가공 전에 원료 등급을 먼저 정합니다. 의료기기용 부품은 ISO 10993 · USP Class VI 시험 이력이 있는 의료용 등급 봉재나 판재를 쓰고, 원료 로트 번호를 가공 기록까지 이어 둡니다. 장기 이식 용도라면 이식 등급 원료와 원료사의 규제 문서가 따로 필요합니다.
탄소섬유나 유리섬유로 강화한 PEEK는 강성이 높은 대신 공구 마모가 빠릅니다. 강화 등급을 절삭한다면 PCD 공구를 기본으로 계획합니다.
절삭 조건
PEEK는 열이 쌓이면 표면이 뭉개지고 치수가 흔들립니다. 절삭 속도를 무리하게 올리기보다 예리한 날과 꾸준한 냉각으로 열을 빼는 것이 먼저입니다. 오일계 절삭유는 잔류물 세정 부담이 커서 의료용 부품에는 피하는 편입니다.
응력 제거와 치수 안정
봉재에 남은 내부 응력은 절삭 후 휨이나 치수 변화로 나타납니다. 공차가 빠듯한 부품은 황삭 뒤에 어닐링(응력 제거 열처리)을 넣고 정삭하는 순서가 안전합니다. PEEK는 금속보다 열팽창이 크므로 검사 온도를 정해 두고 측정합니다.
±0.05 mm보다 좁은 공차도 가능하지만, 형상 · 두께 · 측정 방법에 따라 달라집니다. 도면에 핵심 치수와 일반 공차를 나눠 표시하면 견적과 수율이 모두 나아집니다.
버 · 표면 · 세정
의료용 부품에서는 버가 곧 이물입니다. 버 제거 방법과 허용 기준, 표면 조도(Ra) 요구를 도면에 적습니다. 가공 후에는 세정 공정으로 절삭 잔류물과 입자를 제거하고, ISO 7 이상 클린룸에서 검사 · 포장합니다.
추적성과 멸균
원료 로트 → 가공 → 세정 → 검사 → 포장으로 이어지는 배치 기록을 남겨야 문제가 생겼을 때 범위를 좁힐 수 있습니다. PEEK는 오토클레이브, 감마선, EtO 멸균을 모두 견디지만, 최종 멸균 방식은 설계 초기에 정해 두는 것이 좋습니다.
절삭과 사출, 언제 바꾸나
형상 검증과 소량 생산은 금형이 필요 없는 절삭이 빠릅니다. 형상이 확정되고 수량이 커지면 사출 성형이 부품 단가에서 유리해집니다. 두 방식 모두 같은 원료 등급으로 진행할 수 있어, 절삭 시제품으로 검증한 뒤 사출로 넘어가는 경로가 일반적입니다.
옥터덱스는 PEEK 절삭 부품과 사출 부품, PEEK 튜브를 함께 공급합니다. 도면을 보내 주시면 가공 방식과 공차가 맞는지 먼저 답합니다.