PI 는 치수가 아주 작아져도 강도와 내열을 유지하는 열경화성 소재입니다. 코팅으로 뽑는 단층 튜브와, 브레이드 · 코일을 끼워 비틀림을 잡는 보강 튜브 2품목입니다.
린스탄트가 공개한 2품목의 치수입니다. 두 품목은 구조가 달라 같은 열에 놓아도 성격이 다릅니다 — 단층은 얇기와 내열, 보강은 비틀림 전달이 강점입니다.
강도와 내마모성이 좋고 치수가 작아져도 성능을 유지합니다. 윤활성이 더 필요하면 PI/PTFE 복합으로 마찰계수를 낮춥니다. 내벽은 매끄럽게, PI 층은 구조 지지력을 맡아 변형을 막습니다.
PI 의 강도 · 내열에 브레이드 보강을 더한 복합 튜브입니다. 내압성과 추진력이 올라가고 비틀림 제어 · 유연성 · 강도가 함께 개선됩니다. 층간 결합이 단단합니다.
폴리이미드는 소재가 아니라 구조로 갈립니다. 얇기와 내열이 목적이면 단층, 손끝 토크를 끝까지 전달해야 하면 보강입니다.
PI 튜브는 대개 그대로 쓰이지 않습니다. 팁 포밍 · 마커 밴드 · 본딩까지 묶어 한 곳에서 진행하면 검사 단계가 줄어듭니다.
벽을 0.01 mm 까지 얇게 가야 하면 PI 입니다. PEEK 은 기계 가공과 사출이 되고 자체 강성이 높아 구조 부품 쪽에 맞습니다.
열경화성이라 녹지 않고 분해됩니다. 그래서 장기 350 °C 이상, 단기 450 °C 까지 쓰면서도 형상이 유지됩니다.
필요 없습니다. 표면 처리 없이 Nylon · TPU 와 직접 본딩됩니다. PTFE 라이너를 쓸 때만 에칭이 필요합니다.
스테인리스강이 기본이고 니티놀도 가능합니다. 코일 · 브레이드 · 코일+브레이드 중 구조를 정하면 됩니다.
EtO · 감마선 · 전자선 · 오토클레이브 모두 가능합니다. 다만 오토클레이브 반복은 권장하지 않습니다.
품목과 치수에 따라 다릅니다. 시제품 단계에서는 소량으로 시작할 수 있으니 문의해 주세요.
치수, 소재, 용도. 이 세 가지로 시작합니다. 도면이 있으면 더 빠릅니다. TDS·MSDS·MOQ를 함께 회신합니다.
